hw型钢热轧工艺(热轧h型钢规范)

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热轧h型钢执行标准

热轧h型钢执行标准是国家标准GB/T 11263-2017《热轧H型钢和剖分T型钢》,标准规定了热轧H型钢和由热轧H型钢剖分的T型钢的订货内容、分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书,标准适用于热轧H型钢(以下简称H型钢)和由热轧H型钢剖分的T型钢。

图中标签显示:热轧H型钢,执行标准 GB/T 11263-2017,规格 H250*250*9*14mm,长度 12m。国家标准 GB/T 11263-2017《热轧H型钢和剖分T型钢》在本标准中查得:规格为 H250X250X9X14mm的型钢理论重量为78kg/m,所以其长度12m的型钢重量为78X12=866kg=0.866t(吨)。

H型钢执行的国家标准有二个,GB/T 11263-2017热轧H型钢,GB/ T33814 — 2017焊接 H 型钢。

它们都有自己的国家标准,热轧H型钢国标是(GB/T11263-2005),工字钢国标是(GB/T706-2008热轧型钢)。从外形看 H型钢的翼缘是平板,厚度没有变化的,而工字钢的翼缘是由根部向边上逐渐变薄的,有一定的角度,翼缘内边有1:10坡度,这是区分它们显著特征。

h型钢标准规范主要是,GB/T 11263-2017《热轧H型钢剖分型T型钢》,GB/T 33814-2017《焊接H型钢》。

焊接H型钢柱和热轧H型钢柱有什么区别?

1、加工的工艺不同 焊接H型钢是将厚度合适的结构钢,在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接而成的。而热轧H型钢是根据外观、形状,一次通过轧钢机成型的。损耗上 热轧H型钢较焊接H型钢而言,其所用的原材料更少,而且热轧H型钢能更好地减少能源和人工的损耗,而焊接H型钢的工料消耗更多。

2、焊接H型钢有金属消耗大、生产的经济效益低、不易保证产品性能均匀等缺点。因此,H型钢生产以轧制方式为主。H型钢和普通工字钢在轧制上的主要区别是,后者可以在两辊孔型中轧制,前者需要在万能孔型中轧制。

3、性能稳定、内部组织好。由于从冶炼到连铸到轧钢,钢板生产都比热轧H型钢工艺要求、设备能力、控制水平、检测手段高,因此焊接H型钢内部组织、化学成分、各种性能(力学性能、工艺性能等)指标都可靠而稳定。容易存在焊接缺陷。

4、焊接H型钢即用厚钢板(δ2δ20)焊接而成H型的钢柱,热轧H型钢即直接用热轧H400×300×10×16或H500×300×11×1H900×300×16×28制成的钢柱。H型钢外浇砼,即砼焊接或热轧H型钢柱。H型钢规格表示方法:H高(翼板外表面间距离)×翼板宽×腹板厚×翼板厚。

5、HW HM HN H是H型钢的通称,H型钢是焊制; HW HM HN是热轧。HW 是H型钢高度和翼缘宽度基本相等;主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱,也称劲性钢柱;在钢结构中主要用于柱。

6、钢结构厂房形式应选用门式刚架为宜,型钢当然是选择焊接H型钢经济合理,因为这种厂房的柱梁都是变截面的合理,所以不宜使用热轧型钢(都是等截面的,而且较厚重),如果没有吊车的话,主体结构用钢量大概在15kg/m2,不含檩条彩板。

什么是h型钢

1、h型钢的材质主要是Q235B、Q345B。Q235b是碳素结构钢 ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”,代表钢材的屈服点,后面的数字表示屈服点数值,单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。

2、“H”型钢,断面形状类似于H的一种经济断面型材,又叫万能钢梁、宽缘工字钢。

3、HN代表窄翼缘H型钢;是一个型钢的型号。H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母“H”相同而得名。125是高度,60是翼缘宽度,6是厚度、8 是翼缘厚度。H型钢按产品的翼缘宽度分为宽翼缘、中翼缘和窄翼缘H型钢。

4、H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母H相同而得名。H型钢的截面形状经济合理,力学性能好,轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力减少,与普通工字钢比较,具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点,可使建筑结构减轻30-40%。

5、HW、HM、HN、H是H型钢的通称,H型钢是焊制; HW HM HN是热轧 HW 是H型钢高度和翼缘宽度基本相等;主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱,也称劲性钢柱;在钢结构中主要用于柱。

6、H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布,因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点,已被广泛应用。C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的。

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