冷镀锌方管喷漆详细步骤（镀锌方管用什么油漆喷）

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在喷漆时，选择合适的施工方法和喷枪，建议使用手动喷枪，喷枪的口径不宜过大，以避免油漆过度堆积或者流挂。喷漆后，进行适当的干燥处理，避免急性干燥导致漆膜开裂或者起泡。需要注意的是，在喷漆时，要避免在高温或者高湿的环境下施工，以免影响漆膜的质量。

避免物理损伤：避免在涂漆后对镀锌管施加剧烈的物理力量，以防止漆层的脱落或划伤。定期检查涂漆的状态，并随时进行维护和修补，以确保涂层的持久性和保护性。注意，随着时间的推移，即使采取了适当的措施，金属表面上的涂层也可能出现磨损或脱落。

镀锌件刷漆时应注意：如果有条件，可以对镀锌件磷化处理，或者先薄喷一层磷化底漆。对光滑的镀锌件表面扫砂处理。对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。

镀锌管喷漆注意事项使用磷化底漆或者高附着力底漆，现在市面上有一种磷化底漆，和磷化处理功能相似，能够在程度上提增加锌管的粗糙度，使用磷化底漆和再使用其他底漆或者直接使用中间漆面漆。在对镀锌管进行油漆施工前要进行打磨处理，轻微打磨即可，避免破坏镀锌管本身的防腐层。

镀锌管可以使用“双组份环氧锌黄底漆”作为打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滚涂，薄薄的一层就够了。接着喷上相应的面漆，例如可以在表面上喷涂一道丙烯酸聚氨酯类的油漆，一般喷涂厚度在60微米左右，达到双重保护。

在喷漆灌装前需要进行打磨处理：就是使用磷化类物质对镀锌管表面进行清理，以提高镀锌管表面的粘稠度和附着力。在对镀锌管进行油漆施工前要进行分析处理，轻微嗯图即可，避免破坏镀锌管本身的防腐层，还要把镀锌管道上的污质去除干净。

先用铜丝刷除去镀锌管面层上的沉积物用松香水或松节油等擦洗面层上的油污，也可用含有磷酸盐或铬酸盐的溶液，采用刷涂、喷涂或浸涂，经过一定的反应时间，表面用大量淡水将酸液冲洗干净。建议镀锌面采用环氧锌黄底漆打底。最后喷氟碳漆。

奇锐牌金属氟碳漆在涂刷前，先用铜丝刷除去面层上的沉积物，用松香水或松节油等擦洗面层上的油污，也可用含有磷酸盐或铬酸盐的溶液，采用刷涂、喷涂或浸涂，经过一定的反应时间，表面用大量淡水将酸液冲洗干净。天津市外星化工涂料建议镀锌面可采用环氧锌黄底漆打底。

选择具有钝化缓蚀和屏蔽作用的SHF-2D环氧锌黄底漆做过渡层，选择耐腐、耐候等综合性能优越的氟碳漆防腐面漆做装饰面层。3 施工工艺 1表面处理去除表面灰尘，并用有机溶剂除油污，但要注意经常换抹布，以防止重新沾污；对锈蚀的地方要用钢丝刷或砂纸除锈。

在镀锌件上用氟碳漆，最重要的是油漆的附着力。采用常温干燥现场施工的方式，要选用双组份的环氧锌黄底漆，用漆之前要对镀锌件表面清洁处理，用专用除油剂或者稀释剂擦拭镀锌件表面。待表干后再涂底漆。之后24小时候用氟碳面漆。保证漆膜厚度。

镀锌管可以喷氟碳漆，在喷之前要经过一些处理。先用铜丝刷除去镀锌管面层上的沉积物用松香水或松节油等擦洗面层上的油污，也可用含有磷酸盐或铬酸盐的溶液，采用刷涂、喷涂或浸涂，经过一定的反应时间，表面用大量淡水将酸液冲洗干净。建议镀锌面采用环氧锌黄底漆打底。最后喷氟碳漆。

镀锌+氟碳，中间必须有过渡层。镀锌是一种由很多微孔的结构，直接做氟碳，不仅面漆消耗量大，而且外观难以保证，容易针孔。中间涂层用镀锌专用环氧类涂料。

1、“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。

2、如果是外购镀锌材料，工艺为：除油清洗——前处理——干燥——喷塑如果是自己电镀，工艺为：除油清洗——镀锌——清洗——前处理——干燥——喷塑这里的前处理是在锌上形成一层前处理膜，提高喷塑附着力的。

3、镀锌管焊接后，只会破坏焊缝及两侧的镀锌层，如果焊接后管道很长，不可能再将它放入镀槽再整体电镀的(尤其是现场焊接的)。现行有效的是采用刷镀工艺对焊缝及周边影响区域进行刷镀，即：使用可移动的小型刷镀机进行局部镀锌。

4、工艺流程：以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

5、镀锌管的生产工艺：黑件检查→挂料→脱脂→漂洗→酸洗→清洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→内外吹→冷却→钝化和漂洗→卸料→检验、修整→打字标识→包装入库、运输。镀锌带→开卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→钝化和漂洗→补锌→定型→打字标识→裁剪→打包→烘干→过磅。

冷镀锌方管喷漆详细步骤（镀锌方管用什么油漆喷）

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